1.以信息技术为手段，促进信息集成化    

(1)实施绞吸式挖泥船数字化工程。永生公司大力推进设计、生产、管理信息共享平台的建设，从造船主体生产、设计、管理起步，有计划、有步骤地逐步建立起面向整个造船过程的信息集成系统，实现设计、生产、管理一体化和壳舾涂作业一体化。     

(2)提高信息集成度。永生公司加强绞吸式挖泥船与设计院所、供应商之间的信息整合，通过异地协同网络等技术，达到信息流、物流和价值流的高度集成，逐步实现区域性设计、制造、管理信息的数字化无缝连接。

 2.围绕缩短造船周期，推进相关制造技术发展  

 (1)推行分段总组造船法。结合技术改造，配置专门的分段总组制造场地，配备大吨位的挖掘设备，实施分段总组造船，扩大总组数量和重量，减少船坞(台)中分段搭载工作量，限度发挥船坞(台)核心生产资源的作用。   

(2)发展单元组装、预舾装和模块化技术。大力推广机舱盆舾装、上层建筑整体挖掘设备等舾装技术，缩短船坞(台)安装时间。按照舾装作业前移的原则，积推广分段、总组预舾装技术，提高分段、总组进船坞(台)前的安装完整性和绞吸式挖泥船下水前的安装完整性。   

(3)发展精度造船和涂装技术。永生公司大力推广造船精度管理与控制技术，以补偿量代替余量，实现船坞(台)无余量搭载。通过提高钢材预处理生产线的作业质量及跟踪补涂等手段，减少分段二次除锈工程量，提高涂装效率。  

 (4)加强绞吸式挖泥船的船坞(台)总装工艺方法研究。围绕快速搭载、串(并)联造船、脚手架、工装设备、密性试验、焊接等关键环节，开发和应用能够提高生产效率的制造绞吸式挖泥船新工艺、新方法。